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立磨回转下料锁风阀故障后的应急处理

2021年06月30日 衡水机械设备网

立磨回转下料锁风阀故障后的应急处理

一、立磨生产情况某公司一线4500t/d生产线LGM5024生料立磨自2011年8月调试生产以来,运转基本正常,生产能力达到430t/h以上。但由于投产初期,各方面的技术管理及操作还不太到位,在几个月的实际运行中,生料立磨回转锁风阀经常性堵转引起立磨跳停。造成跳停的一般原因是物料的黏堵及卡堵。这是因为该公司就近开采的黏土质原材料和外购的铁粉水分较大,使入磨综合水分经常高于8%;同时,石灰石粒度较大,>118mm的含量占了10%左右。因此,跳停清料处理后隔几个班,还会发生类似故障。二、故障现象及处理11月5日夜班04:19,运行中的回转下料锁风阀突然跳停。根据以往的处理方法,经岗位工打开腔体检查无大块及异物卡堵后,通知电工将转换开关打到反转,现场试开运转后一分钟又跳停。电工在控制柜观察到反馈电流过流保护。再次接回正转试机二三分钟后跳停。6:00左右锁风阀叶轮积料清料结束,现场试开多次,依然空载运转几分钟后因电流高而跳停。白班9:00后,机电相关负责人分别来到现场排查原因。通过对线路、电气器件、电动机及其润滑情况的检查,确定电气方面没问题。机械人员拆卸减速器,发现一端轴承的轴承座安装的时候位置偏移,轴承与连接轴不对正,不平衡状态下运转一段时间后,导致电动机电流过载跳停。原因虽然查明,但轴承已经损坏,无配件进行更换。同时,由于生料库料位吃紧,因此决定根据现场情形对立磨喂料溜子进行应急改造(见图1),新增旁路管道。改造后,物料可由三通阀进入外排管道,绕过锁风阀,由旁路管道进入磨机。立磨回转下料锁风阀故障后的应急处理

图1立磨喂料工艺的改造

三、改造后的中控操作6日夜班0:00后,生料库位进一步下降,窑系统喂料量从380t/h降至300t/h。这时应急下料管路已经改造完成,决定先准备试开机。根据工艺流程的变动,中控操作针对可能发生的情况作出调整如下:①气动三通阀固定打入外排仓方向,不与其他设备连锁。②回转锁风阀做成假运行信号到中控。③降低产量(开机时400t/h),开大循环风机入口挡板开度(由75%调为80%)增大风量,关小冷风阀挡板开度(45%调为30%)。开机喂料后注意立磨入口负压、压差及循环斗式提升机电流(回渣量)的变化,及时调整喂料量和系统风量。1:10分依据预案按开机顺序开机,系统空转运行正常5min后,配料库喂料,待料层稳定后降辊生产。又过了几分钟,发现磨主电动机电流、压差下降及循环斗式提升机电流逐渐下降,立磨入口负压增大。操作员根据参数的变化及时逐步增加产量及开大冷风阀挡板开度至正常45%。又过了30min左右,系统趋于稳定,循环风机入口挡板开度由80%调为78%。总之,改造前后中控操作参数和工况与改造前基本没有变化。立磨经连续运转6天后,生料库满停机。四、效果及下一步改造方案由于应急入磨管路有两道弯,且管路的通风面积大小合适,增加了风的阻力,使立磨喂料入口漏风没明显变化,从而使得改造后应急入磨下料管正常。此改造资金不大,却彻底解决了回转锁风阀堵转引起的系列问题,提高了立磨的运转率,降低了电耗(从20.53kWh/t降至19kWh/t左右)。计划待回转下料锁风阀恢复正常后,在控制程序上做一些小的修改:正常生产时料从回转锁风阀下料,气动三通阀关旁路;回转锁风阀下料跳停时,气动三通阀连锁关进锁风阀一路,改走应急旁路,立磨不跳停。为了防止锁风阀的堵转,质管部进一步对黏土质原材料及外购铁粉水分合理控制,使入磨综合水分小于5%,矿山破碎后石灰石粒度0~75mm的占90%。